| 模具名稱 | 雙面托盤模具 |
| 產品尺寸 | 1300X1100X152.5mm |
| 產品描述 | 雙面托盤模具 |
| 模腔 | 1腔 |
| 模具尺寸 | 2130X1660X1135mm |
| 使用機器 | DKM2250SV |
| 主要材料 | DIN1.2311 |
| 注塑系統 | 24點熱流道 |
| 頂出系統 | 頂針 |
| 生產周期 | 69S |
| 模具壽命 | 500000模 |
| 交貨時間 | 65天 |
| 模具特點 | 高品質托盤模具，西諾專利模具設計，18公斤托盤可實現69秒超短成型周期。 |
西諾是一家專業制造托盤模具的供應商。從產品三維造型到模具的第一次試模，我們都嚴格控制每一個步驟的制造，堅持做高品質模具。以下是我們制作托盤模具的步驟：
塑料托盤三維設計分析
我們接到客戶的產品設計后會立刻召集所有相關的技術人員對其缺點以及加工過程中可能遇到的問題進行分析。比如對脫模斜度、強度、塑料填充、變形、壁厚、皮紋等進行分析。在這些討論結束后，緊接著進行模流分析，如果出現任何問題，我們會立即與客戶取得聯系并提供解決方案或者建議。
塑料托盤模具設計技術會議
所有相關的人員會參與新模具設計技術會議。會上，我們會提出所有的技術要點，如：模具部件鋼料的采用、模具的基本結構、塑料材質和它的熔融指數、客戶的特殊要求，注塑機參數以及零部件的加工步驟等等。
塑料托盤模具設計檢測
托盤模具設計好后，模具設計審核部門對該設計進行審核。這些審核包括：*模具結構檢測*模具動作和導向系統檢測*模具注塑系統檢測*模具冷卻系統檢測*模具頂出系統檢測*模具易損部位檢測。
塑料托盤模具鋼料的檢測
托盤模具的設計經客戶確認后，我們開始用高質量的檢測儀器對鋼料進行取樣檢測，以確保沒有任何裂痕或雜質。而且鋼料硬度檢測儀可測出鋼料的硬度是否合格或一致。
塑料托盤模具加工過程中的質量監控
在模具加工過程中，我們也會對鋼料進行基本的質量控制。加工分為三步：第一步，粗加工；第二步，對一些精密模具進行半精加工；第三步為高速銑精加工。我們一直注重鋼料在加工過程中的防變形控制。
塑料托盤模具加工后的尺寸檢測
模具加工后，西諾有2臺三坐標測量儀和1臺投影測量儀對模具的型腔、型芯和其它零部件進行尺寸測量。合格的會送往組裝車間，否則模具將進行重新加工。
模具組裝時的質量監控
塑料托盤模具組裝時的質量監控 我們的質檢人員和項目經理會對模具組裝進行質量控制。
第一次試模前的檢測
第一次試模前，模具會被拆解開供質檢部根據試模標準進行檢驗，如不合格，就不允許試模。
